紙塑包裝袋熱封不良的原因及對策
原因：
（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
（2）熱封條件不適當。
（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
（4）內(nèi)封層薄膜有問題。
（5）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強度降低。
（6）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
（7）復(fù)合強度低下或熱封處復(fù)合強度下降過多。
對策：
（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強度及耐熱性。
（2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用***佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。
（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。
（4）增加熱封層薄膜的厚度。
（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用LLDPE薄膜。
（8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
（9）檢查熱封面的處理程度。
（10）更換油墨（***好采用兩液型油墨）。
（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。
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